鈦強(qiáng)制循環(huán)泵阻塞和清除步驟的原因

軸功率接近或高于電機(jī)的額定功率

  阻塞的原因：1.增加了鈦強(qiáng)制循環(huán)泵中物料和液體的固相濃度值，且物料含量高于計(jì)劃值；  2.加熱管晶體或晶體塊掉落并阻塞加熱管；  3.所選泵的總流量過(guò)大。該泵在總流量較小的情況下運(yùn)行；

  清除步驟：1.將液位計(jì)提高到標(biāo)準(zhǔn)值；  2.清潔鈦強(qiáng)制循環(huán)泵；  3.濃泵的速比；  4.防止揮發(fā)管理系統(tǒng)的固液滅火疏散設(shè)備和揮發(fā)自然環(huán)境的實(shí)際運(yùn)行。跡象：水泵密封件泄漏過(guò)多。

晶體進(jìn)入機(jī)械密封的摩擦表面，并且音環(huán)損壞過(guò)多。

  清除步驟：增加內(nèi)部清潔液的工作壓力，如果音環(huán)的凸起表面損壞，則應(yīng)修補(bǔ)或更換。

泵振動(dòng)或噪音過(guò)大

  阻塞的原因：1.鈦強(qiáng)制循環(huán)泵的液位過(guò)低；  2.正常進(jìn)料揮發(fā)室內(nèi)的渦流將蒸汽帶入降液管循環(huán)系統(tǒng)管道；  3.葉子松動(dòng)，離心葉輪固執(zhí)地保持平衡。  ;  4.泵通道的一側(cè)被晶體塊或臟污單元堵塞。

  清除步驟：1.升高鈦強(qiáng)制循環(huán)泵液位計(jì)；  2.在揮發(fā)室的下錐體中添加一個(gè)渦流擋板或增大該渦流擋板的直徑；  3.調(diào)整葉片以一定角度放置并牢固，離心。  4. 鈦強(qiáng)制循環(huán)泵洗滌和灌溉的觀察和實(shí)際操作。